近日，由中国五冶承建的中冶瑞木新能源科技有限公司中冶新材料副产物无害化处理项目进入正式生产阶段，标志着国内首条电气自动化镍钴固废处理生产线为同行业自行处置副产渣提供了样板。
据悉，该项目位于河北唐山曹妃甸工业区钢铁电力产业园区，总占地面积25200平方米，总建筑面积约 16520平方米，以中冶新材料项目一、二期及废旧电池回收利用项目生产的副产物作为原材料，取代原矿资源，循环利用，项目建成后达到年处理副产物50173吨的能力。
该项目是依托国家级固废资源化专项重点研究课题——“镍钴/钨/锑战略金属冶金固废清洁提取与无害化技术” 成果实现的产业化项目。镍钴固废处理生产线主要处理酸碱浸出副产物、含钙副产物、水处理含碳副产物、水处理过滤副产物、钪系统副产物等。项目采用蒸汽干燥-回转窑-电炉工艺，将副产物转化为镍锍、玻璃态水淬渣及脱硫石膏，可产镍钴产品2007吨/年、玻璃态电炉副产物15555吨/年（干基），实现副产物的减量化、资源化、无害化循环利用，可有效处理中冶新能源自产渣，并将为相关产废企业提供固废处置服务。
项目于6月进行试生产，7月15日产出第一炉镍钴产品。试生产期间处理量已达到设计产能，累计处理副产渣5500吨，镍钴产品镍含量高达25%以上，产品质量优于设计指标，电炉玻璃态渣及副产石膏渣均作为合格产品实现外售。目前，中冶新材料副产物车间生产工艺全流程已经打通，设备运转情况良好，员工专业技能显著提高，现已达产，即将进入生产经营期，预计10月中旬可将中冶新材料现有堆存渣全部处置完毕。
副产物无害化处理项目的顺利投产，将为我国锂电池三元前驱体浸出渣及镍钴固废资源化处置指明方向，在我国废料综合利用行业意义重大。建设过程中，中国五冶项目团队，克服疫情、天气、材料运输等困难，聚焦主责主业，以优质工程助力“碳达标”，为行业副产品处置提供了样板。（胡丹）